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Implementación de la metodología 5S para reducir los tiempos en el área de archivo del Módulo Básico de Justicia, Pampas
(Universidad Nacional Autónoma de Tayacaja Daniel Hernández Morillo - UNAT, 2023-12-28) Juan de Dios Pando, Janeth
Hoy en día, las empresas se ven desorientadas por la creciente inquietud en torno a la calidad de sus servicios, esto se debe en gran medida a la continua insatisfacción de la población, la cual se origina principalmente por la falta de atención adecuada que se ofrece. Por ello, a través del sitio web oficial de la Defensoría del Pueblo, se informó que se recibieron alrededor de 33,748 denuncias dirigidas a organismos gubernamentales en Perú
Implementación de Lean Manufacturing para incrementar la eficiencia en las operaciones unitarias de la empresa SHERPAINTS S.A.C
(Universidad Nacional Autónoma de Tayacaja Daniel Hernández Morillo - UNAT, 2021-12-15) Leiva Aban, Yelly Yecelin; Acuña Macha, Bernard Christian
En la actualidad para lograr el éxito y alcanzar un posicionamiento estable del sector industrial es necesario ser una empresa competitiva; para ello, existe una variedad de filosofías que se traducen en herramientas de ingeniería industrial que permitirán a las industrias mejorar diversos indicadores como la eficiencia. Una de estas es el Lean Manufacturing que es una filosofía de trabajo basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”; definidos éstos como: aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios (Figueredo, 2015). En la presente investigación, se buscó que la implementación del Lean Manufacturing permitiera incrementar la eficiencia en la empresa estudiada; la eficiencia supone conseguir un resultado concreto a partir de un mínimo de recursos o bien obtener el máximo beneficio de unos recursos limitados (Lam & Hernandez , 2008); entendiendo para el caso, hasta qué punto se ha logrado eliminar el despilfarro; específicamente se evaluará la mejora en la dimensiones que implican la identificación y valoración de actividades innecesarias y el nivel de consumo de materia prima en el proceso de fabricación de pinturas. Dentro de las herramientas implementadas está las 5S, que comprende las fases de Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke y básicamente se tuvo que lograr que los trabajadores abandonaran ciertos paradigmas desfasados y de esta forma garantizar una implementación exitosa (Hernández et al., 2015) Igualmente, se desarrolló el mantenimiento preventivo que es una función importante para la operación correcta de cualquier planta de proceso (Sevilla & Escobar, 2008); para ello, realizó todo un diagnóstico, programación y monitoreo; lo que se vio reflejado en la eficiencia alcanzada en planta. Entre los principales resultados alcanzados en la investigación se tiene que la metodología Lean Manufacturing incrementó la eficiencia de las operaciones unitarias en la empresa SHERPAINTS S.A.C., lo que se evidencia en la reducción actividades innecesarias en un 26.60% y la reducción del consumo de materias primas en un 10.17%.
Implementación de lean manufacturing para mejorar la productividad laboral en la producción de camillas en la empresa Beramed E.I.R.L. Comas – 2022
(Universidad Nacional Autónoma de Tayacaja Daniel Hernández Morillo - UNAT, 2022-12-28) Sifuentes Huayanay, Wininger; Hernández Centeno, Fiorella
Hoy en día, hay empresas que están destinadas a lograr mejores resultados maximizar la productividad con alta competitividad, es decir, potenciar el sistema de producción para obtener el mayor producto según los recursos. Siempre disponible con la eficiencia en mente. Las entidades del entorno industrial son cada vez más competitivas debido a competitivo y a la exigencia del comprador en costo, calidad y tiempo (Julca, 2019) desde su conocimiento manifiesta que cuando sugiere estrategias que, si se aplican, contribuirán a la solución del inconveniente, o ayuda a resolver el problema en su totalidad.